Ss400, Q235, Q345 Sphc Swart Staal Koolstofstaalspoel Ysterstaal Metaal Hr Warmgewalste Staalspoel
Warmgewalste staal/spoel vanaf die afwerking van die laaste warm staalstrookmaalwerk deur laminêre vloei-afkoeling tot die ingestelde temperatuur, wat bestaan uit die opwindspoel, staalspoel na afkoeling, volgens die verskillende behoeftes van gebruikers, met verskillende afwerkingslyne (plat, reguit, dwars- of longitudinale sny, inspeksie, weeg, verpakking en logo, ens.) en word 'n staalplaat, platrol en longitudinale sny staalstrookprodukte. Omdat warmgewalste staalprodukte hoë sterkte, goeie taaiheid, maklike verwerking en goeie sweisbaarheid en ander uitstekende eienskappe het, word dit wyd gebruik in skeepsbou, motorvoertuie, brûe, konstruksie, masjinerie, drukvate en ander vervaardigingsnywerhede.
| Graad | Rang | Chemiese Samestelling (%) | ||||
| Q215 | C | Mn | Si | S | P | |
| A | 0.09~0.15 | 0.25~0.55 | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.045 | |
| B | ≤0.045 | |||||
| Q235 | A | 0.14~0.22 | 0.30~0.65 | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.045 |
| B | 0.12~0.20 | 0.30~0.70 | ≤0.045 | |||
| C | ≤0.18 | 0.35~0.80 | - | ≤0.04 | ≤0.04 | |
| D | ≤0.17 | ≤0.035 | ≤0.035 | |||
| Q255 | A | 0.18~0.28 | 0.40~0.70 | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.045 |
| B | ≤0.045 | |||||
| Q275 | 0.28~0.38 | 0.50~0.80 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.045 | |
Koolstofstaal is 'n algemene tipe staal wat 'n allooi van yster en koolstof is. Dit het 'n hoër koolstofinhoud, laer smeltpunt en groter duursaamheid in vergelyking met vlekvrye staal.
Koolstofstaal is die mees gebruikte ingenieurs- en konstruksiemateriaal vir industriële toepassings op groot skaal, insluitend mariene strukture, kragsentrales, vervoer, chemiese verwerking en petroleumproduksie en -raffinering.
Δ Warmgewalste materiaal word uitgegloei in 'n koudgewalste gloeioond en daarna in suur gepekel.
Δ Alle meulrolle word na die eerste skof op 'n presisieslypmasjien geslyp met behoorlike afskuinsing.
Δ Alle velle word in verskillende tenks gepekel en die velle word op 'n borselrolmasjien gedroog voor versending.
Δ Hierdie velle word weer uitgegloei en dan na 'n reguitmaakmasjien gestuur vir reguitmaak en beits in suur en vir verpakking volgens grootte en kwaliteit.
Δ Inspeksie word in verskeie stadiums gedoen. Deur ervare personeel wat behoorlike beheer oor die algehele interne proses handhaaf via rol, gloei, beits, behandeling van afval, ens.


